No dia 23 de abril é comemorado o Dia Mundial do Livro e do Direito de Autor, de modo que se torna interessante relembrar algumas questões ligadas à proteção outorgada por nosso ordenamento jurídico ao autor.

O Direito de Autor é atualmente protegido no Brasil pela Lei nº 9.610/98, sendo que, para ter proteção, a obra não precisa ser registrada. Contudo, é recomendável a realização do registro para comprovação da anterioridade e da titularidade.

Nessa linha, esclarece-se que as obras literárias, desenhos e músicas podem ser registrados na Biblioteca Nacional, enquanto que as de artes visuais podem ser registradas na Escola de Belas Artes da Universidade Federal do Rio de Janeiro.

Como direito moral do autor, que é inclusive inalienável e irrenunciável, está o direito de defender a integridade e autoria da obra. Destaca-se que a utilização sem indicar a sua autoria implica em violação aos direitos autorais, podendo o infrator responder pelos danos que causar.

Há, por outro lado, os direitos patrimoniais do autor, que podem ser transmitidos a terceiros, de forma onerosa ou gratuita. Pode o autor, por exemplo, ceder a terceiro o direito de reproduzir ou editar sua obra.

Estes direitos patrimoniais possuem um prazo de duração, que é de 70 anos contados de 1° de janeiro do ano subsequente ao de falecimento do autor. Assim, com a sua morte, seus direitos patrimoniais sobre a obra são transmitidos a seus herdeiros, de acordo com a ordem sucessória, que podem deles usufruir pelo prazo já mencionado.

Após este período, a obra cai em domínio público, podendo ser livremente reproduzida por terceiros, devendo, no entanto, ser mantido o reconhecimento de sua autoria.

No tocante à transmissão de direitos patrimoniais a terceiros, importante se faz mencionar os “CreativeCommons”, que são espécies de licenças criadas para incentivar o compartilhamento e uso da criatividade e do conhecimento.

Por meio dessas licenças, com pequenos símbolos o autor identifica se sua obra pode ser utilizada ou modificada com ou sem necessidade de sua autorização, inclusive para fins comerciais.

O “CreativeCommons” é uma consequência direta da internet, que trouxe uma maior democratização na criação de obras, sobretudo literárias e musicais, na medida em que de um computador pessoal é possível publicar e compartilhar suas obras, sem a intermediação de uma editora ou produtora musical.

Em contrapartida, a internet também trouxe muitos desafios, já que tornou mais fácil a violação de direitos autorais e mais difícil a defesa da obra pelo seu titular.

Beatriz Paccini é sócia-advogada de Brasil Salomão e Matthes Advocacia ([email protected]).

Uma viável alternativa na conservação do seu ativo

INTRODUÇÃO

Ao longo dos últimos anos, nosso laboratório de calibração de medidores de vazão efetuou uma grande quantidade de serviços para os mais diferentes tipos de tecnologias comumente utilizadas nas Indústrias de Processo e Manufatura como: Medidores de Vazão do Tipo Eletromagnético, Coriolis, Vortex, Turbina, Ultrassônicos, Engrenagens Ovais, Hidrômetros, Rotâmetros e para diversos segmentos como Sucroalcooleiro, Papel e Celulose, Alimentos, Bebidas, Têxtil, Químico, Petroquímico, Farmacêutico, Siderúrgico, Mineração, Automotivo, Saneamento, entre outros e devido ao alto índice de manutenção, iniciamos um trabalho para identificar quais eram os problemas relativo à quantidade de equipamentos que nossos clientes enviavam para nosso laboratório para execução de calibração e simples manutenção. Porém o que nos chamou a atenção foi que em uma grande parte destes equipamentos (medidores de vazão eletromagnéticos) era necessários efetuarem a manutenção completa, ou seja, abertura do mesmo para substituição de bobinas, eletrodos, fiação interna e revestimento, pois se fariam necessárias para a recuperação de tubos medidores de vazão. Durante estas analises técnicas, foram efetuadas manutenções em centenas de equipamentos de diferentes marcas e modelos na qual foram consideradas em nossas estatísticas e foram geradas diversas dicas e procedimentos para melhor conservação destes ativos. Deste trabalho, todos os equipamentos (tubos medidores eletromagnéticos) foram passiveis de recuperação.

SINTESE DO ARTIGO TÉCNICO

A finalidade deste trabalho é poder detalhar a viabilidade de recuperar medidores de vazão que foram condenados por fabricantes / terceiros e compartilhar com nossos clientes que os mesmos são passiveis sim de recuperação, bem como também recomendar dicas sobre boas práticas de instalação dos mesmos. Ressaltamos que todos os equipamentos foram passiveis de manutenção e recuperação.

Os dados coletados para a montagem deste trabalho foram baseados em centenas que equipamentos que nos deparamos em nosso laboratório ao longo dos últimos meses e o artigo técnico foi basicamente fundamentado em “CASOS DE SUCESSO” interno, onde os equipamentos envolvidos nesta recuperação foram objetos de aquisição no mercado. Ao todo foi considerada uma amostragem de 40 equipamentos. Todos estes equipamentos estavam com o status de “Equipamentos Condenados”. Após uma analise detalhada por parte de nossa equipe técnica, foi feita uma triagem e identificamos o seguinte:

11 peças – Necessitavam de apenas troca de placas de borne
07 peças – Eram problemas de fiação em curto – Refazer fiação externa
14 peças – Necessitavam de abertura para troca de bobina e eletrodo
08 peças – Necessidade de troca de revestimentos dos tubos

Todos os equipamentos objeto deste trabalho foram passiveis de recuperação a um custo viável quando comparado ao valor de um equipamento novo, mesmo quando se trata de troca de revestimento. Desta forma, podemos afirmar que o valor de recuperação torna se totalmente viável.

DIAGNÓSTICOS COMUMENTE ENCONTRADOS NOS EQUIPAMENTOS

Considerando a amostragem acima mencionada e após as respectivas analises dos tubos medidores de vazão e seus conversores, identificamos que comumente os problemas são:

Tubo Medidor
Azinhavre na placa de borne / Infiltração de umidade
Infiltração de produto pela caixa de borne / Infiltração de pó na placa de borne
Utilização de placa de baixa qualidade e ou placa sem padrão de conexão do fabricante
Bobinas e eletrodos em curto
Revestimento avariado (Equipamento com cortes, bolhas / estufamentos)

Conversores
Fonte de alimentação queimada
Sinal de saída queimada
Eletrônica sem excitação de bobinas

DETALHES DA RECUPERAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS – TUBOS MEDIDORES

Ressaltamos que o sucesso deste trabalho foi passível de ser editado e montado como artigo técnico pelo fato da contribuição das pessoas envolvidas (clientes / colaboradores / fornecedores de peças) na qual acreditaram ser possível a recuperação destes equipamentos. Como indicado acima, vamos detalhar as respectivas manutenções, considerando a amostragem na qual selecionamos para a montagem do mesmo. Após uma analise detalhada por parte de nossa equipe técnica, foi feita uma triagem estatística e identificamos o seguinte:

DIAGNÓSTICOS

27,5% (11 peças) – Necessitavam de apenas troca de placas de borne
17,5% (07 peças) – Eram problemas de fiação em curto – Refazer fiação externa
35,0% (14 peças) – Necessitavam de abertura para troca de bobina e eletrodo
20,0% (08 peças) – Necessidade de troca de revestimentos dos tubos

PRIMEIRO DIAGNÓSTICO ESTATÍSTICO – TROCA DE PLACAS DE BORNE – 11 Peças (27,5%)

Em sua grande maioria, as placas de borne comumente apresentam problemas de baixa isolação e neste caso, representou alto índice de problemas quando da analise técnica. Tentamos abaixo, relacionar os principais problemas como já havia sido informado.

Azinhavre na placa de borne

Este é um dos problemas mais comuns encontrados quando efetuamos a analise técnica dos tubos medidores de vazão. O mesmo é o resultado do contato da umidade e gás carbônico nas superfícies metálicas. Uma das maiores características é a crosta cor azul esverdeada do zinabre, que é a oxidação encontrada nas placas de borne. Portanto, devemos ter um cuidado especial com os terminais elétricos. O zinabre pode bloquear a circulação de energia, causando falha intermitente no equipamento e mau desempenho.

Infiltração de umidade

Outro elevado índice de problemas ocasionado em tubos medidores são as placas de borne com alto índice de umidade.  Alta umidade pode levar a uma maior condensação da água sobre as superfícies das placas eletrônicas. A concentração de moléculas de vapor de água eleva com aumento da umidade relativa do ar e consequentemente a condução de energia elétrica entre os terminais causando falha intermitente no equipamento e mau desempenho.

Infiltração de produto pela caixa de borne

Usualmente encontramos equipamentos com estes problemas na qual o índice de condenação é elevadíssimo. Contudo em muitos casos, o equipamento deve ser avaliado de forma detalhada antes de efetivamente condenar o mesmo. Abaixo estaremos mencionando algumas dicas para melhor proteção deste problema.

Infiltração de pó na placa de borne

Comumente encontramos placas de borne com alto índice de contaminação em seus bornes de ligação. Neste caso, podemos observar que a placa de borne esta totalmente impregnada com pó em seus terminais. Neste quadro, ocorreu contaminação através do ambiente industrial – ambiente carregado com poeira e umidade.

Utilização de placa de baixa qualidade

A utilização de placas de borne com boa qualidade é de fundamental importância para qualquer equipamento instalado na área industrial. Montagem de placa com este dispositivo se torna inaceitável e recomendamos que o cliente recuse trabalhos realizados por empresas que forneçam placas de borne com como esta, pois estará prejudicando o desempenho do equipamento, bem como problemas de variabilidade de processo, perda de produção, paradas não programadas, etc. Infelizmente existem empresas que fornecem placas com este nível qualidade. Aconselhamos que o usuário recuse o fornecimento deste tipo de material.

Utilização de placa sem padrão de conexão do fabricante

Como mencionado, a utilização de placas de borne com boa qualidade é de fundamental importância para qualquer equipamento instalado na área industrial e além da qualidade, a montagem de placa com padrão do fabricante ou que possa ser trocada sem necessidade de remoção do processo, se torna fundamental. Em áreas classificadas se torna impraticável esta troca, sendo necessária a remoção do equipamento. Podemos citar vários exemplos e um deles que podemos mencionar são os equipamentos instalados em Usinas de Açúcar e Álcool na área da Destilaria. Neste caso acima, baixa isolação devido a umidade na placa de borne e conexão tipo solda fez com que o equipamento obrigatoriamente necessitasse ser removido devido a classificação de área para ser feito o reparo. Neste caso houve necessidade de parada de processo, horas de trabalho para remoção do equipamento e posterior instalação. Por fatos como este, recomendamos que sejam utilizadas placas de borne de boa qualidade e se possível conexão padrão fabricante.

Referencia de Placas de Borne de Boa Qualidade – Conexão Padrão Fabricante

Recomendamos o uso de placas de borne de boa qualidade tipo – Conexão Padrão Fabricante ou Similar para Troca / Substituição em Campo.

RECOMENDAÇÕES PARA EVITAR ESTES TIPOS DE PROBLEMAS

Efetuar a instalação elétrica adequada, bem como a utilização de prensa cabos de boa qualidade, além de silicone, fita de alta fusão também são recomendados. Quando necessário, utilizar resina onde efetua a vedação por completo.

Adequação de abrigos tanto para os conversores como os respectivos tubos medidores.

Utilização de capa de tecido reforçado é uma forma eficiente e eficaz para proteção de equipamentos que estão em áreas abertas, sujeito a entrada de líquidos / pó através de conexões elétricas ou pontos sem vedação adequada.

Utilização de placas de borne com conexão original do fabricante e também de boa qualidade, são recomendadas. Aconselhamos o usuário não aceitar placas feitas com material de baixa qualidade.

Alguns Exemplos Típicos:

Efetuar a instalação elétrica de forma adequada.

Comumente infiltrações de água se devem através das instalações elétricas estarem feitas de forma inadequada. Usualmente a água proveniente de chuva / umidade escorre pelo cabo e acaba adentrando o compartimento da caixa de borne, causando penetração de produto e consequentemente acarretando em problemas no tubo medidor. Nossa recomendação é que o usuário possa efetivamente utilizar cabos adequados, prensa-cabos de boa qualidade e em áreas críticas, uso de abrigos, fita de alta fusão, resina no compartimento da caixa de borne.

Adequação de abrigos tanto para os Conversores como os respectivos Tubos Medidores.

Em sua grande maioria, as instalações de equipamentos em processo, não possuem abrigo / proteção causando problemas / avarias em conversores / tubos medidores. Infiltração de água, infiltração de produto, umidade excessiva, pó, são algumas das causas mais comum de problemas na qual ocorrem nestes ativos, como queima de fonte, queima de sinal de saída, placas de borne e muitas situações a queima placas eletrônicas levando o equipamento a ser condenado.

No caso dos tubos medidores, observamos através de trabalhos de “SITE AUDIT” que executamos em muitos de nossos clientes, a falta de abrigo, causando avarias nas placas de bornes / circuitos eletrônicos.

Temos observado que em sua grande maioria, os equipamentos que necessitam de manutenção, conserto e reparo, a sua causa principal esta relacionado à falta de abrigo / proteção. Quase que em sua totalidade poderia ser evitado se a instalação fosse adequada.

Abaixo seguem alguns exemplos para proteção:

Recomendação de Uso de Capa de Tecido Reforçado como Proteção de Conversores e Tubos Medidores

Abaixo segue uma série de formatos de conversores de vazão na qual podem ser adaptados a um tamanho único para que possam efetuar a proteção das eletrônicas e caixa de borne dos tubos medidores de forma simples, eficaz e o melhor, a um baixo custo, comparado aos problemas que podem ocorrer sem a proteção adequada.

Conversor – Equipamento Marca Rosemount – Capa de Proteção sem Visor

Conversor – Equipamento Marca Krohne-Conaut – Capa de Proteção sem Visor

Conversor – Equipamento Marca Endress+Hauser – Capa de Proteção sem Visor

Tubo Medidor Equipamento Marca Krohne-Conaut – Capa de Proteção sem Visor

Equipamento Marca Endress+Hauser – Capa de Proteção com Visor

Podemos afirmar que em sua grande maioria, o emprego de abrigos e capas de proteção, utilização de prensa cabo adequados e de boa qualidade, fita de alta fusão, aplicação de silicone adequada para serviços elétricos, eliminariam em sua grande maioria os problemas com estes ativos. Recomendamos o uso de capas de proteção tipo Vinilona com Visor de Display.

SEGUNDO DIAGNÓSTICO ESTATÍSTICO – REFAZER / TROCAR FIAÇÃO EM CURTO – 17,5% (07 peças)

Os problemas de fiação em curto são quase em sua totalidade causados pela infiltração de umidade na caixa de borne e na sua grande maioria se propaga através da fiação causando baixa isolação das bobinas e eletrodos. Nossa abordagem aqui neste item serão os problemas que comumente provocam falhas nos equipamentos. Posteriormente falaremos um pouco mais quando entrarmos no item abertura de capa.

Neste caso, o problema foi mau isolamento da junção das bobinas. O equipamento já havia sido submetido a uma intervenção de manutenção. Contudo o isolamento foi feito com fita isolante que não é o recomendável. Por este fato que sempre recomendamos que seja utilizado o conector padrão fabricante ou similar para que em uma necessidade de troca de placa de borne, não ocorra a necessidade de remover o tubo medidor do processo.

No caso deste, o usuário efetuou a utilização de sindal. Uma prática comumente adotada em emergência para colocar o equipamento em operação. A placa de borne do fabricante comumente possui a fiação soldada na placa de borne ou ela blindada. Neste caso, realmente fica complicado a troca da mesma. Para este caso, foi desenvolvido uma placa para facilitar a troca quando houvesse o acumulo de azinhavre, adotando uma placa de boa qualidade que será mencionado a seguir.

Recomendações para Evitar a Infiltração de Produto e alguns Exemplos de Manutenção Referenciando os Equipamentos Antes e Depois através de Fotos.

Efetuar a instalação elétrica adequada, bem como a utilização de prensa cabos de boa qualidade, além de silicone, fita de alta fusão também são recomendados. Quando necessário, utilizar resina onde efetua a vedação por completo.

Adequação de abrigos tanto para os conversores como os respectivos tubos medidores.

Capa plástica adequada é uma forma eficiente e eficaz para proteção de equipamentos que estão em áreas abertas, sujeito a entrada de líquidos / pó através de conexões abertas ou semi-abertas.

Utilização de placas de borne com conexão original do fabricante e também de boa qualidade.

Abaixo a execução da manutenção de forma adequada.

Exemplo 01

A fiação existente foi removida e totalmente refeita. Foi colocada uma nova placa de borne com conexão padrão do fabricante. Neste caso, em eventual falha por penetração de azinhavre na placa de borne, por exemplo, a mesma pode ser substituída sem necessidade de remoção do equipamento do processo.

Exemplo 02

TERCEIRO DIAGNÓSTICO ESTATÍSTICO – ABERTURA DE CAPA – 35,0% (14 peças)

Devido aos problemas acima relatados, em quase sua grande maioria, os equipamentos que ainda apresentam baixa isolação depois de realizados os procedimentos acima e sem possibilidade de manutenção de troca de placa de borne e fiação, será necessário o procedimentos que adotamos como “ABERTURA DE CAPA”, ou seja, abrir o equipamento propriamente dito, na qual destacamos este exemplo entre centenas de casos que efetuamos trabalhos de manutenção.

Exemplo – Infiltração de Produto

O equipamento que estamos detalhando abaixo foi submetido a uma analise técnica na qual ficou constatado pelo técnico que a bobina e eletrodo estavam em curto. Para tanto, havia a necessidade de abertura de capa, troca da placa de borne, limpeza e manutenção dos cabos internos.

Após ter efetuado a respectiva abertura de capa, identificamos infiltração generalizada em seu interior – compartimento interno de bobina e eletrodo na qual houve contaminação, levando ao diagnóstico de fato como bobinas e eletrodo em curto, sendo necessariamente efetuar a abertura do equipamento para manutenção.

Após desmontar totalmente o conjunto interno, foi verificado que havia a necessidade de descontaminação, remoção dos eletrodos, efetuar a medição de isolação entre bobina e revestimento e demais procedimentos internos adotados em nosso laboratório.

Após esta etapa, foi realizado o procedimento de limpeza, pintura os acessórios internos para evitar / atenuar a formação de ferrugem. Posteriormente foi efetuada toda a montagem da nova bobina, montagem dos eletrodos e feita totalmente a nova fiação interna.

Pode ser visualizado que toda a bobina foi envolvida com fita adesiva apropriada para enrolamento de bobina e que atenda a Norma NBR 5057 por vários fatores de proteção e isolamento. Após esta etapa foi utilizado fita  adesiva / silicone neutra para fixação da fiação interna.

Por fim foi feita toda a montagem do equipamento, solda completa e acabamento para remover as irregularidades (dependendo da necessidade). Logo após o equipamento é submetido a pintura, feita todas as medições novamente com a nova placa de borne, sendo disponibilizado para ser submetido a calibração.

QUARTO DIAGNÓSTICO ESTATÍSTICO – TROCA DE REVESTIMENTO – 20,0% (08 peças)

Temos sempre promovido que a troca de revestimento em medidores de vazão eletromagnéticos é totalmente viável e confiável. E dentro das operações unitárias são múltiplas as variantes que podem causar danos ao revestimento, como temperatura, abrasão, vácuo, excesso de torque, entre outros. A seguir um trabalho feito em um tubo medidor de 10”.

Acima, podemos ver que a caixa de ligação esta totalmente contaminada e seu revestimento esta com estufamento interno. O equipamento foi analisado e ficou constatado que internamente estava com bobinas e eletrodos em curto.

Após diagnosticar através de laudo técnico, foi traçado o local de abertura do equipamento. Neste caso, o mesmo ainda continha produto infiltrado, o que provocou curto em bobinas e eletrodos, na qual foi necessário efetuar a completa manutenção do equipamento (troca de bobina, eletrodo, fiação interna).

Bobinas e Eletrodos em curto

Como diagnosticado na analise técnica, após a abertura do equipamento as partes internas estavam totalmente contaminadas de produto, o que levou ao curto interno de bobinas, eletrodos e fiação interna.

Desta forma, o equipamento foi totalmente desmontado e cada uma de suas partes internas foram limpas e submetida a tratamento de superfície para evitar formação de ferrugem.

Posteriormente foi removido o revestimento e avariado e colocado um novo revestimento.

Após o tratamento das peças internas (pintura anti-corrosiva), iniciou a fase de montagem das bobinas e eletrodos, juntamente com a nova fiação interna.

Após a montagem de todos os acessórios internos, iniciou o processo de fechamento do tubo medidor. Este processo é critico, pois deve ser soldado por completo para evitar penetração de produto.

Após a completa soldagem, o equipamento é resinado para evitar entrada de produto através de seu cabeçote, colocado o’ring e acoplado as placas de borne de ligação com posterior pintura na cor original do fabricante.

Equipamento montado em linha e calibrado dentro da faixa solicitada pelo cliente.

RESUMO

Como pôde ser visto ao discorrer de todo o artigo técnico, a finalidade deste trabalho foi poder detalhar a viabilidade em recuperar medidores de vazão que comumente são condenados e compartilhar com os usuários e responsáveis pelos Departamentos de Instrumentação / Manutenção / PCM, de que estes equipamentos (medidores de vazão) são passiveis de recuperação sim e a um custo totalmente viável e destacamos que 100% dos tubos medidores avaliados foram totalmente recuperados. Apesar da robusta construção destes equipamentos, o planejamento e instalação adequada são essenciais para seu desempenho em geral.

Os respectivos conversores de sinal (transmissores de vazão) também podem ser recuperados, pois em sua grande maioria apresentam falhas como:

Fonte de alimentação queimada
Sinal de saída queimada
Eletrônica sem excitação de bobinas

Como mencionado, estes conversores são passíveis de manutenção também, assim como são outras tecnologias como Medidores por efeito Coriolis (medidores mássicos), Hidrômetros, Turbinas entre outros.

Abaixo seguem algumas dicas / recomendações simples e de fundamental importância para ajudar a preparar, instalar e usar com êxito o medidor de vazão eletromagnético. São medidas simples, contudo eficazes na conservação e melhor desempenho dos seus ativos.

Condutividade mínima
Todos os fabricantes de medidores eletromagnéticos recomendam o nível desta condutividade mínima para o bom desempenho do medidor de vazão.

Tubo medidor deve estar totalmente cheio (Afogado) o tempo todo.
As leituras de um medidor de vazão eletromagnético pode ter sua incerteza elevada se o mesmo não estiver com o tubo completamente cheio. Portanto o mesmo deve ter uma contra pressão mínima para que possa ter o seu melhor desempenho.

Dispor de trecho reto a montante e jusante do tubo medidor
Para garantir a exatidão das especificações em condições de processos amplamente variáveis, é recomendado que o usuário instale o tubo de vazão com uma distância mínima equivalente a cinco vezes o diâmetro de tubo reto a montante (antes do tubo medidor) e a duas vezes o diâmetro de tubo reto a jusante (após o tubo medidor), a partir do plano do eletrodo. Esse procedimento irá atenuar de forma adequada distúrbios criados por cotovelos, válvulas e reduções. Outros fatores podem efetivamente causar perturbações como por exemplo a injeção de produtos químicos próximo ao tubo medidor. Deve ser tomado extremo cuidado para não gerar incerteza na medição e alta variabilidade da variável vazão.

Certifique-se de que o terra esta devidamente instalado
Por razões de segurança do pessoal e para obter uma medição de vazão satisfatória, é muito importante atender todos os requisitos do fabricante quanto ao aterramento. Uma interligação elétrica permanente entre o fluido, o medidor, a tubulação adjacente e um ponto de terra comum é especialmente importante, principalmente  quando a condutividade do líquido é baixa. A forma de efetuar o aterramento depende do tipo de medidor e do tipo de tubulação adjacente (metálica, não‐metálica, com revestimento interno, etc.) Quando o medidor é instalado entre tubulações não metálicas ou revestidas internamente, é normal a colocação de anéis entre flanges do medidor e a tubulação. Assim, obtém‐se o contato elétrico com o fluido para posterior aterramento. Esses anéis devem ter diâmetro interno igual ao do medidor. Recomendamos que o usuário possa se dedicar parte do seu tempo para ler o manual de instalação e aterrar adequadamente o medidor, pois evitará problemas de variabilidade da medição.

Conexão elétrica e abrigo para conversores e tubos medidores
Sempre efetuar a utilização de prensa cabos de boa qualidade, manter seu ativos (conversores e tubos medidores) sempre protegidos através de abrigos ou por meio de capa de proteção

Utilização de placa de borne de boa qualidade
Sempre utilizar placa de borne de boa qualidade / padrão do fabricante para evitar retrabalhos (remoção do equipamento de linha)

Montagem remota do conversor de sinal
Deve ser tomado extremo cuidado em efetuar a montagem remota do conversor de sinal, pois muitos usuários não se atentam a especificação do cabo de sinal de eletrodos e bobinas. Recomendamos sempre seguir as orientações dos fabricantes na utilização destes cabos e obedecer o comprimento máximo determinado.

Procure efetuar a instalação do conversor em local imune a vibração
A eletrônica do conversor de sinal pode ser danificada quando instalada em local sujeito a vibração, causando falha do conjunto (conversor+tubo medidor). Desta forma, verifique a instalação adequada para ambos (tubo medidor e principalmente conversor).

Conversores de Vazão Submetido a Ambientes de Temperatura Elevada
A construção do tubo medidor eletromagnético é robusto, mas seus componentes eletrônicos são sensíveis a variações de temperatura e a recomendação é efetuar a instalação remota do conversor de sinal quando a temperatura do local onde o mesmo estiver instalado estiver elevada.

Instalação de Cabo de Sinal / Cabo de Controle / Alimentação Elétrica
A recomendação neste caso é efetuar a instalação dos cabos de sinal, cabo de controle e alimentação elétrica em eletrodutos dedicados e totalmente separados um dos outros. Esta medida evitará interferência de sinal bem como ruído no sistema e consequentemente melhor qualidade na medição de vazão.

Queima de equipamentos devido à utilização de solda em linhas
Podemos dizer que esta é uma das principais causas de queima de equipamentos eletrônicos nas indústrias, pois comumente profissionais que efetuam a solda não são orientados em buscar um ponto adequado para execução do seu trabalho, bem como para evitar que este ponto possa afetar equipamentos eletrônicos. Desta forma, recomendamos que todas as empresas possam sempre orientar estes profissionais que executam trabalhos de solda no campo.

Mensagem Final

O presente documento, trás informações significativas que estão sendo destinadas e compartilhadas com usuários para que possam efetivamente ter conhecimento que medidores de vazão são passíveis de manutenção e não são equipamentos descartáveis. Para evitar que estes equipamentos possam eventualmente ter problemas em sua empresa, aconselhamos que possam efetivamente seguir como mencionado acima, as dicas / recomendações, que são simples, mas de fundamental importância na qual certamente irá ajudar na preparação, instalação e em usar com êxito o medidor de vazão eletromagnético. São medidas simples, contudo eficazes na conservação e melhor desempenho dos seus ativos. Já efetuamos vários trabalhos, bastante interessante para várias empresas chamado Site Audit, que em parceria com os usuários, todas elas foram feitas com sucesso e o melhor, sem custo.

Adicionalmente, recomendamos que todo e qualquer ponto de medição seja previamente analisado e dimensionado para que os técnicos / engenheiros de processo possam ter informações confiáveis, independente se seja um novo ponto de medição ou se o mesmo for existente.

Autor

Engenheiro Químico

Gilmar Gomes da Silva

Suporte Técnico – Campo e Laboratório

[email protected]

Website: www.gmgspbrasil.com.br

Referencias:

Manual de Instalação de Fabricantes de Medidores de Vazão.

Procedimentos internos GMG SERVICE

Experiência Técnica da Equipe de Profissionais GMG SERVICE.

30/12/2017 – Quem entrou no setor de celulose e papel recentemente não tem ideia dos avanços pelos quais as empresas do segmento já passaram nos últimos anos. As fábricas estão se tornando enormes complexos industriais a envolver uma grande variedade de disciplinas, requerendo cada vez mais conhecimento e tecnologia extremamente especializados.

Foi nesse contexto evolutivo que a engenharia, a assistência e a consultoria especializada ganharam espaço para impulsionar a competitividade das indústrias de base florestal. É constante a busca por eficiência, melhoria contínua de processos e inovações no ambiente corporativo moderno, onde não há espaço para desperdícios e retrocessos.

A fonte geradora de informações para inovar na Engenharia de Processos continua sendo a própria planta industrial, porém as rotinas acabam por não abrir espaço para pensar fora da caixa.

Assim, muitas oportunidades de mudanças para melhorar são desperdiçadas. Tornam-se fundamentais as parcerias com universidades, centros de pesquisa, fornecedores de equipamentos, serviços e tecnologias. Os consultores especializados também agregam valor com suas experiências profissionais únicas.

Quanto mais pessoas analisam um mesmo processo e mesmo problema ou, ainda, pensam sobre uma forma inédita de fazer algo, maior a chance de terem uma visão completa sobre a melhor maneira de inovar determinadas tarefas. Na área de utilidades, por exemplo, contamos com as empresas parceiras geradoras de tecnologia em tratamento de águas e efluentes e inspeção de equipamentos críticos – como caldeiras, turbinas e geradores elétricos – e também com consultores em mercado de energia elétrica, além dos tradicionais fornecedores de tecnologia, que desenvolvem equipamentos e processos cada vez mais complexos e eficientes.

As necessidades de conhecimentos em fábricas, sem falar no processo de fabricação de celulose, passam por profundo entendimento de materiais, processos corrosivos, termodinâmica, química da água e do vapor, biologia dos processos de tratamento de efluentes, torres de resfriamento e geração/distribuição de energia elétrica, entre outros. Um olhar mais aprofundado para as matérias-primas e suas interações na fabricação de celulose e papel é propriedade dos consultores e consultorias especializados em Engenharia de Produto e Gestão de Processo.

São esses profissionais que, durante as campanhas da fábrica, entre paradas gerais, nos apoiam nas questões vitais para o devido planejamento das intervenções, com a finalidade de mantermos a maior disponibilidade possível nas plantas – fator fundamental para a competitividade do setor e da indústria de celulose brasileira.

Muitas soluções hoje disponíveis como tecnologia consagrada foram desenvolvidas a partir de problemas vividos no chão de fábrica, assistidos por esses especialistas, que mantêm contato com plantas no mundo todo e aprimoram soluções utilizando sua experiência prática aliada aos conhecimentos acadêmicos.

A troca de experiências proporcionada pelos congressos internacionais, fóruns de debate e encontros técnicos, como os promovidos pela própria ABTCP e outras congêneres internacionais, é mola propulsora para a evolução desse conhecimento tão importante e buscado pelas empresas para solução de problemas que influenciam negativamente os resultados do negócio. Esse é um dos principais caminhos pelos quais se constrói a engenharia especializada capaz de elevar o grau competitivo de nossas organizações.

Por César Anfe, coordenador da Comissão Técnica de Recuperação e Energia da ABTCP.

Publicado inicialmente na Revista O Papel.

editado

29/12/2017 – Não bastassem as consequências da crise econômica pela qual o Brasil atravessa, fatores como elevada carga tributária, precárias estruturas logísticas para recebimento de matéria prima e escoamento de produtos, limitações da capacitação profissional e, sobretudo, a baixa eficiência de processos comprometem significativamente a produtividade e a competitividade da indústria brasileira.

Nas indústrias de processos, a eficiência não só é um diferencial, mas uma questão de sobrevivência, pois se as empresas não investirem em eficiência, podem ter perdas em torno de 30%. A ineficiência no sistema acarreta indisponibilidade, falhas de equipamentos, paradas não programadas, setups extras de máquinas, tempos inativos, redução da velocidade, além de perdas e rejeitos.

A tendência para otimizar os processos é aumentar a inteligência de automação embarcada nas máquinas, tornando-as mais autônomas em manutenção e inspeção. Isso inclui a adoção de novas tecnologias, como equipamentos eletroeletrônicos e softwares para controle de processos, que geram aumento da produtividade, bem como ganhos com eficiência energética.

A digitalização é o próximo passo para a indústria entrar em um novo patamar tecnológico. Em maio, a Confederação Nacional da Indústria (CNI) realizou a primeira pesquisa nacional sobre o uso de tecnologias digitais relacionadas à era da Manufatura Avançada, conhecida como Indústria 4.0, cujo termo refere-se à integração digital das diferentes etapas da cadeia de valor nos produtos industriais, desde o desenvolvimento até o uso.

De acordo com o levantamento, feito com mais de duas mil empresas de todos os portes, a maior parte dos esforços realizados pelas indústrias no Brasil, no que se refere à adoção de tecnologias digitais, concentra-se nos processos industriais: 73% dos consultados afirmaram usar ao menos uma tecnologia digital na etapa de processos, 47% utilizam na etapa de desenvolvimento da cadeia produtiva e somente 33% o fazem em novos produtos ou negócios.

A pesquisa da CNI mostra que a indústria brasileira ainda está se familiarizando com a digitalização e com os impactos que ela pode ter na competitividade. Em outros países onde a indústria 4.0 está mais avançada, já se registra aumento da produtividade, redução de custos de manutenção de equipamentos e do consumo de energia e aumento da eficiência de modo geral.

Por outro lado, o alto custo de implantação é a principal barreira interna para 66% das empresas. Neste sentido, há uma necessidade para que o governo exerça o seu papel de promover a infraestrutura digital, investindo e estimulando a capacitação profissional, além de criar linhas de financiamentos específicas.

* Julio Molinari é presidente da Danfoss na América Latina

27/12/2017 – Passado o sufoco da falta de água nos reservatórios, o risco de déficit de energia hoje é mínimo. Permanece, entretanto, o tormento de uma conta de luz que ficou muito cara, sem perspectiva de melhora no curto prazo. A energia elétrica está custando em média 60% mais do que custava ao fim de 2012. De lá para cá, a inflação foi a metade disso.

A combinação perversa dos altos preços e tarifas de energia elétrica com a crise econômica tem provocado a redução do uso do insumo. Segundo a Empresa de Pesquisa Energética (EPE), em 2015, o consumo no Brasil caiu 2,2% em relação a 2014. No primeiro semestre de 2016, a queda foi de 1,7% quando comparado ao mesmo período de 2015.

Com isso, o país atualmente dispõe de uma sobra estrutural de energia de 13 GW, de acordo com o Comitê de Monitoramento do Setor Elétrico (CMSE). Há, ainda, cerca de 4 GW de capacidade que devem iniciar sua operação até o final deste ano. As distribuidoras, principais compradoras de energia do setor, encontram-se com grandes sobras contratuais, pois compraram energia tendo como base um mercado projetado que não está se realizando.

Do lado do consumo, as empresas brasileiras vêm redobrando esforços para se manter competitivas. Em muitos casos, a competitividade deu lugar à sobrevivência. Desde o segundo semestre de 2015, tem havido um forte movimento de migração de consumidores cativos para o mercado livre, onde há opção de escolha de fornecedor de energia, preços mais competitivos e abertura para negociação de outras condições comerciais. O processo de migração dura, em geral, seis meses.

Porém, o mercado livre deixou de ser atrativo nas últimas semanas devido a um súbito aumento nos preços para os contratos de fornecimento com início em 2017, em especial para a energia incentivada. A razão disso foram abruptos aumentos no custo marginal de operação (CMO) e no preço de liquidação das diferenças (PLD), devido a mudanças em importantes elementos de entrada dos modelos de planejamento e operação utilizados pelo Operador Nacional do Sistema Elétrico (ONS) e pela Câmara de Comercialização de Energia Elétrica (CCEE).

De início, houve uma alteração na vazão mínima de Sobradinho, cujo efeito sobre o PLD médio de julho foi uma alta superior a 50%. Alguns agentes e a CCEE questionaram tal alteração. É esperado que a Aneel se pronuncie sobre o assunto em breve.

Além disso, foi divulgada recentemente a revisão da projeção da carga do sistema, com significativa elevação dos valores em 2016. Essa elevação ocorrida na carga é resultado de um novo critério adotado pelo ONS para representá-la de forma mais realista. Entretanto, um dos efeitos dessa revisão será provocar o aumento do PLD em agosto e setembro, que devem ficar, respectivamente, em cerca de 120 R$/MWh e 220 R$/MWh.

Esse contexto acabou gerando situações contraditórias. O PLD mais alto é uma sinalização de que a energia está mais cara por conta da escassez, mas há significativa sobra estrutural de energia. Com o patamar mais alto do PLD e do CMO, é praticamente certo que teremos bandeira amarela em setembro, o que vai provocar aumento das contas de luz e deve acentuar a redução do consumo. Isso tende a agravar mais ainda o problema de sobra de energia contratada das distribuidoras.

Essa confluência de contradições leva à incerteza para as empresas, gerando custos financeiros, encarecendo a operação, comprometendo a eficiência e diminuindo as margens.

Alterações e aprimoramentos nos modelos são necessários e desejáveis. Afinal, o sistema elétrico não é estático e quanto mais próximo sua representação física estiver da realidade, melhor devem ser os resultados obtidos. Porém, mudanças repentinas trazem consequências danosas aos consumidores e aos agentes. É importante que sejam estabelecidos prazos de implementação para que a transição ocorra sem sobressaltos.

Os consumidores precisam de previsibilidade, que é uma das razões que pesam na decisão de migrar para o mercado livre. A importância da previsibilidade pode ser resumida pelo provérbio “é melhor prevenir do que remediar”.

O comprometimento das migrações provocará sérias consequências àqueles que estão com seus processos em andamento, sem terem ainda formalizado seus contratos de compra de energia no mercado livre. Essa situação de incerteza leva a uma condição mais alinhada com a expressão “agora Inês é morta”.

*Fernando Umbria é presidente-executivo da Associação Brasileira de Consumidores de Energia (ABCOE).

26/12/2017 – Imagine você, pequeno e médio empresário, que existe uma solução que, ao mesmo tempo, reduz seus custos com matéria-prima e retrabalhos e aumenta sua capacidade de produção, seu faturamento e seu controle sobre os processos industriais. Imagine, então, que tudo isso seria feito sem necessidade de trocar ou aumentar seu parque de máquinas. Se colocarmos nessa equação a capacidade de customização de cada produto que sai da linha, sem perda de tempo ou dinheiro no processo, essa hipótese pode parecer até um delírio.

Mas não é delírio nenhum afirmar que a automação de processos industriais, por meio da adoção de tecnologias digitais, já é uma realidade no segmento de manufatura. A questão é que tais tecnologias são desconhecidas por 57% das pequenas empresas que responderam à pesquisa “Indústria 4.0: novo desafio para a indústria brasileira” – uma sondagem nacional, coordenada pela Confederação Nacional da Indústria, sobre a adoção de tecnologias digitais relacionadas à era da manufatura avançada.

A pesquisa considerou dez tecnologias, entre elas a automação com e sem sensores, adoção de MES (sistema de execução de manufatura, na sigla em inglês) e coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data). O motivo de elencá-las tem tudo a ver com o cenário imaginário que criei no começo desse texto. Essas três tecnologias, combinadas, são a solução para que, no curto prazo, as pequenas e médias empresas de manufatura atinjam os benefícios da indústria 4.0.

A adoção de um sistema que integra o parque de máquinas ao ERP, caso do MES, permite o monitoramento de todo o processo de chão de fábrica em tempo real, sem esperar ocorrências acontecerem. Isso leva a uma série de vantagens, mas eu destacaria a redução de perdas com baixa produtividade, a garantia de produtos em conformidade com as normas técnicas e a precisão no controle de materiais.

Mas deixei o melhor para o final. O maior trunfo do MES é aperfeiçoar a OEE (eficiência geral do equipamento, na sigla em inglês) do parque de máquinas. O que isso quer dizer? Quer dizer que ele faz um diagnóstico de quanto a máquina é capaz de produzir (100%) e quanto ela está produzindo (vamos usar 55% de exemplo); e ajusta essa eficiência, identificando gargalos, acertando tempos de transição e levando a um melhor indicador de OEE (o máximo gira em torno de 85% – devido a pausas de manutenção, trocas de turno etc).

Aí você vai me perguntar: meu parque de máquinas tem muitos anos, tem como fazer essa automatização? E eu vou te responder que sim. Equipamentos mais antigos podem ser automatizados, desde que tenham CLP (Controlador Lógico Programável).

Já automatizamos a unidade fabril e a integramos ao ERP. Agora você pode passar a contar com tecnologias como a de identificação por radiofrequência (comumente chamada de RFID) para gerenciar dados de todo o ciclo de vida do seu produto, do momento do pedido até o pós-venda. Isso, além de dar informações que permitem um controle melhor de almoxarifado e até um atendimento mais rápido e personalizado no pós-venda, te traz para o mundo Big Data – em que você vai usar os dados, de forma estruturada, para tomar decisões estratégicas.

Para amarrar isso tudo, você ainda pode contar com um BPM (sistema de gerenciamento de processos do negócio). E essa é a última sigla que vou usar, mas uma das mais importantes para que o gestor de uma indústria sinta o benefício da Indústria 4.0 no dia a dia da empresa. Com o uso de uma plataforma de produtividade, além de ter acesso a um painel com todos os indicadores de gestão, é possível gerenciar e controlar documentos, suas revisões e aprovações; criar comunidades para projetos específicos; centralizar conhecimento; disponibilizar cursos, entre um mundo de outras possibilidades.

A última questão talvez seja a que você mais esperava ler. Quanto isso tudo vai me custar? Bom, isso vai depender do tamanho da sua empresa, da maturidade da sua gestão e do seu plano de negócios. Mas o que posso afirmar é que o investimento necessário nessas tecnologias para se ter mais produtividade se paga muito rapidamente com os benefícios diretos elencados acima e quando o faturamento passa a ser mais expressivo. E esse aumento virá, com certeza, quando a sua indústria for 4.0.

*Carlos Valle é diretor do segmento de Manufatura da TOTVS

24/12/2017 – A logística reversa é decorrência natural dos esforços para a implantação definitiva da lei de resíduos sólidos no país. De modo a extinguir o descarte de embalagens no meio ambiente, a logística reversa prevê que o fabricante de um produto se responsabilize pelo recolhimento da embalagem vazia, pós-consumo.

Assim, muitas embalagens poderiam ser reaproveitadas, reduzindo custos de fabricação. Outras seriam corretamente enviadas para reciclagem, garantindo a segurança ambiental e dos consumidores.

No ciclo da logística reversa, a responsabilidade compartilhada deve reger as relações entre os fabricantes e os usuários de defensivos agrícolas. Vazias, as embalagens de produtos químicos não podem ser descartadas de qualquer modo. Elas podem estar impregnadas de substâncias tóxicas lesivas à saúde.

Ampliar a conscientização

Desde que os defensivos agrícolas passaram a ser utilizados em larga escala, algumas leis foram criadas para regulamentar o uso, mas sem abordar a destinação das embalagens desses produtos pós-consumo. Por desconhecimento dos efeitos nocivos que poderiam provocar ao meio ambiente, os agricultores queimavam, enterravam e até jogavam essas embalagens em rios e áreas a céu aberto.

A lei federal 9.974/00, de junho de 2000, regulamentada em 2002, atribuiu aos usuários de defensivos agrícolas a responsabilidade de devolver as embalagens vazias aos comerciantes, os quais, por sua vez, teriam que encaminhá-las aos fabricantes. Assim se formava uma cadeia de responsabilidades que acabou resultando na criação do Inpev, o Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias, em dezembro de 2001.

Atualmente, o instituto coordena o Sistema Campo Limpo de destinação de embalagens vazias de defensivos agrícolas e reúne mais de 100 empresas e nove entidades representativas da indústria do setor, distribuidores e agricultores.

Ampliar a conscientização de todos os envolvidos nessa cadeia de responsabilidades é uma das principais tarefas do Inpev. Tanto, que em 2008 o instituto criou o Dia Nacional do Campo Limpo, comemorado anualmente em outubro.

Nessa oportunidade, são divulgados os resultados da logística reversa de embalagens vazias de defensivos agrícolas no Brasil, de modo a promover o reconhecimento de todos os participantes do Sistema Campo Limpo. Não apenas fabricantes e agricultores, mas também revendas, cooperativas e poder público.

Tal ação formadora também se estende às escolas localizadas no entorno das unidades de recebimento de embalagens vazias.

210 mil alunos

Em 2015, o Programa de Educação Ambiental Campo Limpo teve a adesão de 1.872 escolas e atingiu quase 190 mil estudantes. Já em sua sétima edição, as inscrições recém-encerradas somaram mais de 2.000 escolas, o que representa aproximadamente seis mil salas de aula e cerca de 210 mil alunos.

Na prática, a ação educativa leva kits pedagógicos multidisciplinares a alunos de 4º e 5º anos do Ensino Fundamental. Os materiais incluem cartilhas, livro do professor e jogos educativos, para que o conceito de conservação ambiental seja transmitido aos estudantes de maneira lúdica.

Neste ano, o kit foi incrementado com um aplicativo para ser jogado em computadores, tendo por tema “Resíduos sólidos: responsabilidade compartilhada”. Mas isso não é tudo. O programa inclui ainda um concurso anual de desenho e redação, com etapas de premiação local e nacional.

A adesão das escolas é significativa para estender o conhecimento da responsabilidade compartilhada às famílias dos agricultores. Em matéria de educação ambiental, as crianças são multiplicadores imprescindíveis.

Homenagem a Engel Paschoal (7/11/1945 a 31/3/2010), jornalista e escritor, criador desta coluna.

*Lucila Cano é colunista especialista em temas relacionados ao 3º setor no hotsite UOL; assumiu a coluna em 9/4/2010.

20/12/2017 – A Certificação da Gestão Florestal Sustentável (SFM) é um instrumento que promove o desenvolvimento da silvicultura, informando os consumidores de que certos produtos são provenientes de florestas, cuja gestão cumpre os requisitos para o cuidado ambiental e responsabilidade social exigente. Tais requisitos são definidos no sistema de certificação de padrão MFS, por exemplo, PEFC e CERTFOR.

As empresas que optam por fazer a certificação assumem um compromisso com a gestão sustentável dos recursos florestais, expressa como um fator de diferenciação no mercado, melhorando a integração com as cadeias de fornecimento internacionais, como os clientes domésticos e procurando demonstrar, por meio de seus produtos, o seu interesse no ambiente. No Chile você pode reconhecer o rótulo PEFC em muitos produtos de madeira e papel, tais como móveis, embalagens, correspondência, brochuras, revistas, livros e material escolar.

Mas, além da importância que a certificação é para a comercialização de produtos, o principal é a sua contribuição para o desenvolvimento florestal. Aproximadamente 60% das plantações do país está certificada desde 2004, o que em matéria ambiental se manifesta em programas para a conservação de florestas nativas e áreas de alto valor ecológico, bem como ações para manter a produtividade do solo, a proteção de bacias hidrográficas e de qualidade da água.

Em termos de trabalho, foi regulamentada a execução dos contratos e condições de segurança no trabalho, além de uma qualidade de vida adequada para uma atividade que é realizada no campo. No âmbito social, a certificação requer uma relação com as comunidades locais com base em comunicação e participação, realização de treinamento e educação, a cooperação em projetos de desenvolvimento local e a proteção dos locais de interesse especial. Em relação às comunidades, a certificação se concentra em atender os compromissos assumidos em termos de direitos de utilização de propriedade e gestão de reivindicações de terras de floresta, promovendo soluções extrajudiciais sempre que possível.

As empresas certificadas também deve fazer acordos de transferência de tecnologia e de florestação quando as comunidades já receberam o pedido de terra do livre, prévio e informado ao longo das linhas da Convenção 169 da OIT.

Certamente que necessita para continuar elevando o nível de sustentabilidade do setor florestal nacional. Em particular, é necessário para evitar conflitos gerados pelo impacto das operações de grande escala, tendo em conta que 40 milhões de m3 por ano de colheita não caem do céu; para esta certificação que construiu mecanismos que suportam a melhoria contínua da gestão.

*André Laroze é PhD em Recursos Florestais e Secretário Executivo da CERTFOR.

19/12/2017 – O setor de energia desempenha um papel crucial para o desenvolvimento sustentável do planeta neste século. Em um momento de transição para uma economia de baixo carbono, o principal desafio será equilibrar a demanda crescente por energia com o uso racional dos recursos naturais e a redução das emissões de gases de efeito estufa. Até 2050, a Organização das Nações Unidas estima que dois terços da população global, ou 6,3 bilhões de pessoas, estarão vivendos em centros urbanos. Isso equivale a uma nova cidade com 1,4 milhão de habitantes a cada semana nos próximos 36 anos. Será preciso uma preparação para atender à expansão econômica liderada pelos países emergentes, cujo padrão de consumo é inferior ao das nações desenvolvidas, o que exigirá a adoção de novas soluções sustentáveis para as cidades do futuro.

Diante desse contexto, tornam-se ainda mais relevantes os investimentos em fontes limpas de energia e em eficiência energética. De acordo com relatório da Agência Internacional de Energia Renovável, se a participação dessas fontes fosse dobrada para 36% até 2030 no mix energético global, os gastos ambientais evitados poderiam chegar a US$ 4,2 trilhões. Para alcançar essa realidade, será preciso que os países coordenem seus marcos regulatórios e estimulem o ingresso dessas fontes alternativas em suas matrizes de energia.

No Brasil, onde a média de consumo de energia elétrica per capita está em 2,5 mil kWh por ano, bem abaixo dos 8,2 mil kWh por ano das nações da Organização para a Cooperação e Desenvolvimento Econômico (OCDE), a matriz elétrica contrasta com boa parte do mundo. Mais de 80% da geração é oriunda de fontes limpas, com ênfase para as hidrelétricas, enquanto em boa parte do mundo o carvão é o principal insumo. Um destaque recente no País tem sido o forte crescimento, apesar de já ter uma matriz limpa, da participação das energias renováveis alternativas, como a eólica, a solar e a biomassa, que já respondem por cerca de 15% da oferta elétrica interna. Isso sinaliza que, à medida que o consumo per capita brasileiro avançar, essa expansão da demanda será atendida por fontes renováveis de energia.

De fato, o futuro brasileiro no campo das renováveis é promissor: em usinas eólicas, o País já é um dos dez maiores geradores do mundo, com 8,6 mil MW, e detém potencial considerável, com mais de 300 mil MW de capacidade podendo ser adicionados nos próximos anos, volume equivalente a 21 hidrelétricas de Itaipu; em solar, a Aneel, o regulador local do setor elétrico, prevê que, até 2024, quase 5 milhões de pessoas produzam sua própria energia. A fonte, cuja participação atual na matriz não chega a 0,1%, poderia responder por 3% em dez anos, sem considerar o imenso potencial para o uso residencial e industrial. Até 2050, o governo brasileiro estima que a geração solar distribuída possa alcançar até 118 mil MW.

O caminho adotado pelo Brasil tem sido o de conciliar a contratação de energia por meio de leilões com participação de agentes privados em que as fontes alternativas têm importante papel. Exemplo está nas usinas eólicas. Em 2004, foi criado o Programa de Incentivo às Fontes Alternativas de Energia Elétrica (Proinfa). Em 2009, estabeleceu-se um leilão anual com foco na contratação de usinas eólicas, para criar demanda firme à indústria fornecedora. O BNDES, banco de desenvolvimento local, passou a conceder empréstimos com juros mais baixos para aquisição de equipamentos com índice de nacionalização da produção superior a 60%.

Em 2009, o preço da energia eólica, que chegou a custar mais de US$ 57,08/MWh (US$ 1 = R$ 3,46) no início da década, despencou para US$ 39,07/MWh; atualmente, o preço está próximo ao patamar de algumas hidrelétricas. O Brasil contava com um fabricante de aerogeradores em 2004 e hoje conta com cerca de dez, com mais de 100 empresas participantes da cadeia produtiva eólica, muitas delas estrangeiras.

Dentro deste contexto global, a CPFL Energia aperfeiçoou, em 2009, o seu planejamento estratégico e reforçou a sustentabilidade em sua plataforma corporativa, priorizando investimento em fontes renováveis, inovação e uso inteligente dos recursos. Essa estratégia está suportada por investimentos em inovação e projetos de P&D direcionados às tecnologias verdes, como mobilidade elétrica. Esta é a nossa contribuição para que o País cumpra as suas metas no Acordo sobre Mudança Climática de Paris, quando se comprometeu, até 2030, a elevar de 10% para 23% o uso de energias renováveis alternativas na sua matriz elétrica.

14/12/2017 – Sentir que fazemos parte de um cardume pode ser uma sensação muito estranha. Recentemente ouvi uma headhunter dizer que ela não trabalha com cardumes. Achei aquilo um horror e perguntei para ela se só trabalhava com cardumes de CEOs. Em um mundo que caminha para uma economia mais colaborativa, será que tem espaço para pessoas arrogantes?

1. Queremos ser diferenciados – É muito engraçada como todos querem fazer parte de um grupo diferenciado, em qualquer setor na sociedade, observo mais de perto os grupos empresariais e religiosas. Com esta “diferenciação” acabamos esquecendo o que é fundamental, somos todos humanos. Podemos até dizer que somos todos cardumes, pode até haver cardume de salmão, cardume de atum e cardume de sardinhas, mas no final, não deixa de ser cardume.

2. Fora da turma – O problema principal é quando a pessoa se julga tão especial e já não faz mais parte do mundo corporativo. A pessoa se perdeu de seu cardume, tenta se “enturmar” em um novo cardume, e não consegue, se sente perdida. Da uma sensação de vazio, não é fácil.

3. Sem turma – Conheci, faz alguns anos, em um trabalho na Fundação Casa um professor que havia atuado em diferentes grupos do crime organizado. Ele disse que quando saiu do crime e quis voltar à sociedade ninguém o aceitou em um primeiro momento. Naquele instante ele não fazia parte de nenhum cardume. Segundo seu testemunho foi uma sensação horrível. O mais interessante é que ele escolheu ajudar os jovens que estavam em uma situação igual a dele, e aí sim posso dizer que somente ele que esteve do outro lado poderia ajudar alguém porque conhece o cardume. Aqui fica a questão da dificuldade de não ter a sensação de pertencimento em algum grupo.

4. Sentir-se superior – A arrogância por sua vez é uma questão oposta à de não fazer parte de um grupo. É fazer parte de um grupo, mas sentir-se superior, ou por causa do grupo ou por causa da posição ocupada.  A pergunta que coloco é como realizar um trabalho que seja diferenciado sem deixar que isto o afete? Será que é possível fazer algo sem sentir que você é aquilo que está fazendo? A mais difícil tarefa dos líderes, além de liderar é claro, é manter-se humilde em sua jornada diária.

5. Faça um autoavaliação – Proponho que você pare para avaliar de quantos grupos faz parte, se este grupo sente-se superior aos outros, e se você dentro do grupo sente-se superior as demais pessoas. O que você pode fazer para ajustar-se em uma posição menos arrogante? Será que tem grupos ou trabalhos menos arrogantes que possam absorver o seu talento? Proponho esta reflexão porque sei que muitas pessoas sentem-se desconfortáveis em uma posição de destaque porque não conseguem lidar com o assédio moral de sua importância, mesmo sabendo que é relativa.

Muitas vezes, uma vida mais simples pode ser mais saudável do que uma vida com tanto glamour. Mas com certeza esta é uma opção muito pessoal. Lembre-se: somos cardume, independentemente do grupo. 

* Ingrid Schrijnemaekers é consultora internacional de Gestão de Mudanças com foco em Planejamento, Cultura Organizacional e Valores. Brasileira/Holandesa, Administradora de Empresas pela PUC-SP, foi professora de Marketing do Mackenzie e de Gestão de Pessoas no MBA da FGV. Trabalhos realizados na Argentina, em Angola, nos EUA e Canadá. www.vahlor.com.